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                高溫閥門生產技術

                發布時間:2015-06-11 15:44 已被瀏覽
                    中國國內都有許多高溫流體介質,比如煉◆鋼廠,高溫氣體,高溫熔漿,高溫鐵漿等,最低溫度在325度到高溫1000度不等,所以對應的閥門可以承受難高溫的嗎?回答是:可以的,前澤閥門也擁有高溫閥門生產技術,在鐵的融G點:1535,鋼的融G點:1515,隨Ψ 著鐵中含碳量提高,熔化的溫度會降低而穩定高溫閥門的品質,一般鑄造廠有配備:鋼鐵熔煉爐,不銹鋼熔煉爐,熔銅爐等用來煉鋼的,溫度是2000°C以上,那麽在產品形成毛胚或者鋼條的時候,必須經過閥門來控制,目前高溫閥門材質有鉻鉬環鋼可使溫度到達550°不存在問題,2520不銹鋼成份是0Cr25Ni20,材料的最高使用溫度可達 1200 ℃,連續使用溫度 1150 ℃,當然這種高溫高壓的鋼材價格也不菲。
                    高溫閥門價格因為特別高,又是〖易損產品,一般工業都希望閥門廠家生產出來的閥門可以使用更長的壽命,節省不必要的開支,同時在應用的過程中可以孰能生∑ 巧,提高閥門質量,延長壽命就要進行熱處理,那麽在加熱工藝過程中會產生什麽影響呢?
                  加熱速度的影響:閥門熱處理後的變形一般都認為是冷卻造成的,這是不正確的。閥門特別是復雜產品,加工工藝的正確與否對閥門的變形往往產生較大的影響,對一些閥門加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。
                  (1)變形原因:  任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個」閥門內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成閥▆門內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變ㄨ點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,閥門表面與心部的溫度差●別越大,應力也越大,閥門熱處理後產生的變形也越大。
                  (2)預防措施 :對復雜閥門在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,閥門真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱,對於低合金鋼閥門可采用一次預熱(550-620oC);對於高合金剛閥門應采用二次預熱(550-620oC和800-850oC)。
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